在我们用钻（zuàn）孔机钻孔的时（shí）候的速度是可以（yǐ）比切削快的（de），我们同时也要考虑到被加工（gōng）材料、切削液、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与冲床的打拔工作进程是比较相似的（de），在特别情况下可达到（dào）30m/min以上的

速度（dù）例（lì）子（zǐ）也有存在。但是由于速（sù）度过高（gāo），会（huì）因为产生（shēng）早期磨耗，或溶着关系，会对丝锥的寿命产生影响，所以钻（zuàn）孔机的速度控制也是不可忽（hū）视的。在我们遇到这些问题时（shí）可（kě）以（yǐ）通过（guò）以（yǐ）下几点解决：


                                                                                                                          

  第一：丝锥折断正确的（de）时（shí）候应选择螺（luó）纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺（luó）纹时校正丝（sī）锥与底孔，保证其同轴度符（fú）合要求，并且选用浮动攻螺（luó）纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合（hé）要求，选用保险夹（jiá）头；反县丝锥磨损应及时更换。

  第二：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径（jìng）；选择适宜的切削液（yè）并适（shì）当降低切削速（sù）度；攻螺（luó）纹时校正丝锥和螺纹底孔的（de）同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥（zhuī）后角（jiǎo）；清除刃磨（mó）丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长（zhǎng）度。

  第三：螺纹（wén）中径过小选择适宜精（jīng）度等级的丝（sī）锥（zhuī）中径（jìng）；适当加大丝锥前角和切削锥角；更（gèng）换（huàn）磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
  

  第四（sì）：螺纹表面粗糙度值过大（dà）适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件（jiàn）硬度，保证丝锥（zhuī）前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好（hǎo）的切削液；适当降低切削速（sù）度；更换已磨（mó）损的丝锥