自动（dòng）钻孔机的加工选择材料是很（hěn）重要的。如果材质不好的话就会（huì）影响生产的产品（pǐn）的质（zhì）量影响。所以我们在选择自动钻孔（kǒng）机的材（cái）料的时候（hòu）一（yī）定是要选择好的。那么下面我们介绍一下选择材料需要瞒足的条件（jiàn）如下：
 
一、耐磨性。材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来（lái）说,模具零件（jiàn）的（de）硬度越高,磨损量越（yuè）小,耐（nài）磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
二、强韧性。模具在循环（huán）应力的（de）长期作用过（guò）程中需承受（shòu）多次冲击有较大的冲击负荷,从而（ér）容易（yì）导致断裂。所以为了防止模具零件在工作时突然断（duàn）裂（liè）,模（mó）具要具有较高的强度和韧性。而模（mó）具的（de）韧性主（zhǔ）要取决于（yú）材（cái）料的含碳量、晶（jīng）粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度。
三、耐（nài）蚀性。有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性（xìng）气体,会侵蚀模具型腔表面（miàn）,使其表面粗糙度（dù）加大,加剧磨损失效。
四、高温性能。当（dāng）模具（jù）的（de）工作温度增高,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨（mó）损或产生塑性变形而失效。因此,模具材（cái）料应具有较高的抗（kàng）回火（huǒ）稳（wěn）定性（xìng）,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和（hé）强度。
五、耐冷热疲劳性能。有些（xiē）模具在工作过程中会处于反复加热和冷却的状态,这（zhè）样型腔表面容（róng）易引起（qǐ）表面龟裂和剥落,进而增（zēng）大摩擦力,阻碍了塑性变形,降低了尺寸精度,从（cóng）而最终导（dǎo）致模具失效。冷热疲劳（láo）是热作模（mó）具失（shī）效的主要形式（shì）之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳（láo）性能。