数控钻孔机常用的位置检测装置的类型很多,不（bú）同类型的数控机床（chuáng）,因（yīn）工作条件和求不同,有以下几种分类（lèi）方式：

 

　　1、增量式和绝对式

 

　　增量式检测（cè）只测量位（wèi）移增量,并用数字脉冲的个（gè）数来表示单位位移（yí）的数量,每移动（dòng）一个测量单位就发出一个测量信号。其优点是检测装置（zhì）比较简单,任何一个对中（zhōng）点都可以作为测量起点。但在此系（xì）统中,位移是（shì）靠对测（cè）量信号进行累计后读出的（de）,一旦累计有（yǒu）误,此后的测量结果将全错。另外在发生故障时(如断（duàn）电)不能再找到事故前的正确位置,事故排除后,必须（xū）将（jiāng）工作台移至起点重新计数才能（néng）找到（dào）事（shì）故前的正确位置。增量检（jiǎn）测装置（zhì）有脉（mò）冲编码器、旋转（zhuǎn）变压器、感应（yīng）同步（bù）器（qì）、光栅、磁栅、激光干涉仪等。

 

　　绝对（duì）式检测测出的是（shì）被测（cè）部件在某一（yī）绝对坐标系中的绝对坐标位置值,并且以二进制或十进制数码（mǎ）信号表示出来,一般都要经（jīng）过转（zhuǎn）换成脉冲数字信号以后（hòu）,才能送去进行比较和显示。采用此方式,避免了（le）增量式检测方式的缺陷（xiàn）,分辨率要（yào）求越高,结构也越复杂。这（zhè）样的测量装置有绝对式脉冲编码盘、三（sān）速式绝对编码盘(或称多圈式绝对编码盘)等。
 

 

　　2、数字式和模拟式

 

　　数字式（shì）检测是将被测量单位（wèi）量化后以（yǐ）数字形式（shì）表示。测量信号一（yī）般（bān）为电脉冲,可以直接把它送到数（shù）控系统进行比（bǐ）较（jiào）、处理。数字式检测（cè）装置有脉冲编码器、光栅。数字式（shì）检测有以下特点

 

　　a、被测量信号转换成脉冲个（gè）数,便于显示（shì）和处理。

 

　　b、测量精度取决于测量单位,与量程基（jī）本无（wú）关;但存在累（lèi）计误差。

 

　　c、检（jiǎn）测装置比较简单,脉冲信号抗干扰能力强

 

　　模拟式检（jiǎn）测是将被测量用连续变量来表示,如电压的（de）幅值变化、相位变化等（děng）。在大量程内（nèi）做精确的（de）模拟（nǐ）式检测时,对技术有较高（gāo）的要求（qiú）,数控钻孔机中（zhōng）模拟（nǐ）式检测主要用于小量程测量。模拟式检测（cè）装置有测速发电动机、旋转变压器、感应同步器和磁尺等。

 

　　3、模拟式检测的主要特点有

 

　　a、直接对被测量进行检测,无须量化

 

　　b、可在小量程内实现高精度测量

 

　　c、直接检测和间接检测位（wèi）置检测装置安装在（zài）执行部（bù）件(即末端件)上（shàng）直接测量执行部件末端件（jiàn）的直线位移或（huò）角位移的方式,都可以称为直接测量（liàng）。直接检测装置可以构成闭环进给伺服系统,测量装置有直线光栅、直线感应（yīng）同步器、磁栅、激光干涉仪等,用来测量执行部（bù）件的直线位移。由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直（zhí）线位移进行测量,其优点（diǎn）是直接反映工作台的直线位移量,缺（quē）点是要求检测装置与行程等长,对大型的数控机床来说,这是一个很大的限制。