数控钻孔机支承部件的详细介绍

发（fā）表时间（jiān）：2020-04-11 09:41:50

　　数控钻孔机支承部件的（de）详细介绍

　　大家都知道数控钻孔设备（bèi）的机械结构逐渐（jiàn）脱离普通（tōng）机床的机械结构而演化形成自身独特的（de）机械结构，这方面不仅表现在主传动系统与进给传动（dòng）系（xì）统（tǒng）的功能部件上，而且在支承部件的组成上也有着充分的体（tǐ）现,利速数控机械有限公司在（zài）这里以钻（zuàn）孔机的床身结构与导轨结构为代表加以介绍。

　　一、床身

　　床身是（shì）钻孔机的主（zhǔ）体，是整个机床的基础支承件，一般用来放置导轨、主轴箱等（děng）重要部件，床身的结构对机床的布局有很大的影响。根据数控机床的类型不同（tóng），床身的结构形式也多（duō）种多样。数控铣床（chuáng）、加T中心等的床身结构与数控车床有所不同，如加T中心的（de）床身有固定立柱式（shì）和移动立柱式两种，前者适用于中小型立式和卧式加T型机床，而后者义可分为整体（tǐ）T形床身和前、后床身分开组装的T形床身。T形床（chuáng）身由（yóu）横置的前（qián）床身（shēn）和与它垂直的后床身组成。整体式床身的刚性和精度保持性都比较好，但铸造和加工不方便。而分离式T形床身的铸造和加工的工艺性都得到大大改善，在刚度和精（jīng）度保持性方面，基本能够满足使用（yòng）要求，话用于大中犁卧式加工中心。

　　二、导（dǎo）轨

　　钻孔机导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。导轨副中运动的部件称（chēng）为动导（dǎo）轨，固定不（bú）动的部件称为支（zhī）承导轨。动导轨相对于（yú）支承（chéng）导轨的运动形式有直线运动和回转运动两种。机床（chuáng）的加工（gōng）精度和使用（yòng）寿命很大（dà）程度（dù）上（shàng）取（qǔ）决于机床导轨的质量（liàng），而加工精度（dù）较高的（de）数控机床对于导轨有着（zhe）更高的（de）要求，如导向精度高，灵敏度高，高（gāo）速进（jìn）给时不（bú）振动，低速进给时不（bú）爬行（háng），耐磨性好（hǎo），能在高速重载条（tiáo）件下长期、连（lián）续工作（zuò），精度保持性好（hǎo）。目前数（shù）控机床（chuáng）使用（yòng）较多的是摩擦系数较小的滚动导轨和贴塑导轨，也有采用静压导轨（guǐ）的（de）。

　　1.滚动导轨

　　滚动（dòng）导轨是在（zài）导轨面之间放置滚珠、滚（gǔn）柱或滚（gǔn）针（zhēn）等滚（gǔn）动体，使导轨面之间（jiān）为滚动摩擦而不是滑动摩擦。滚动导轨的灵（líng）敏度高，摩擦系数小，且其动、静摩擦系数相差很小，因而（ér）运动均匀。尤其是在低速移动时，不易（yì）出现爬行现象（xiàng）;定位精度高，重复定位精度可达0.2“Yrl;牵引力小，移动（dòng）轻便;磨损小（xiǎo），精度保持性好，使用（yòng）寿（shòu）命长。但滚动导轨的抗振性（xìng）差（chà），对防护要求高，结构复杂，制造困难，成本（běn）较高。根据滚动体的种类，可以分为下列几种。

　　(1)滚珠导轨。这种导轨的（de）承载能（néng）力小，刚度低。为了防止在导轨面上产生压坑（kēng），导轨面一般采用淬火钢制成。滚珠导轨适用于运动部件（jiàn）质（zhì）量轻，切削力不大的数控钻孔机床。

　　(2)滚柱导轨。这种导（dǎo）轨的（de）承载能力（lì）和（hé）刚度都比滚珠导轨大（dà），适用于载荷较大的数（shù）控（kòng）机（jī）床（chuáng）。但（dàn）对于安装（zhuāng）的（de）偏斜反应大，支承的轴线与（yǔ）导轨的平行度误差不大时（shí）也会引起偏移和侧向滑动，从（cóng）而使导（dǎo）轨（guǐ）磨损加快、精度降低。

　　(3)滚针导轨。滚针导轨的滚针比滚（gǔn）柱的长径比大，滚（gǔn）针导轨的特点是尺（chǐ）寸小、结构紧（jǐn）凑，主要适用于导（dǎo）轨尺寸受限（xiàn）制的数控钻床。

　　直线滚动导轨的特点（diǎn）是摩擦系数小（xiǎo），精度高，安装和维修都很方便。由于直线滚动导轨是（shì）一个独立的部（bù）件，对机床支承导轨部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研（yán），只需精铣或精刨。因为这种导轨可（kě）以预紧，所（suǒ）以其刚度高。

　　2、直（zhí）线导轨

　　直线滚动导轨通常两条成对使（shǐ）用，可以水平安装，也可以（yǐ）竖直或倾斜安装。当长度不够时可以多（duō）根接长安装。为保证两条或多条导轨平行，通常把一条导轨作为基准导轨，安装（zhuāng）在床身的基准面（miàn）上，其底面和侧面都有定位面。另一条导轨为非基准导（dǎo）轨，床身上没有侧（cè）面（miàn）定位面。这种安装形式称为单导轨定位。单导轨定位容易安装，便于保证平行（háng），对床身（shēn）没有侧面定位面的平（píng）行要求。

　　当振动和冲击较大，精度要求较高时，两条导轨的侧（cè）面都要定位，称双导轨定位，双导轨2.贴塑导轨滑动导轨具（jù）有结构简单、制造方便、接触刚度大的（de）优点。传统的滑动导轨是金属与金属相（xiàng）互摩擦，摩（mó）擦阻力大，动、静摩擦系数差别大，低速时易产生（shēng）爬行现（xiàn）象，除（chú）经济（jì）型简易数控机床外，在其（qí）他数控机床上已不采用。目前，数控机床上广（guǎng）泛使用的贴塑导（dǎo）轨，是一种金属对塑料的摩擦形式，也属于滑动摩擦导轨。贴塑导轨是用粘贴的方法在金属导轨表（biǎo）面贴上一层塑（sù）料软带，常用的是聚四（sì）氟乙烯导（dǎo）轨软（ruǎn）带，其特（tè）点是：

　　(1)动、静摩擦系数差值小（xiǎo），低（dī）速（sù）无爬（pá）行，运动平（píng）稳，可获得较高的定位精度。

　　(2)耐磨性好。塑料软带中含有青铜粉、二硫化（huà）钼和石（shí）墨等，本身具有润（rùn）滑作用，可延长导轨副的使用寿命。

　　(3)减振性能好。塑料具有良好的阻尼性能，其（qí）减（jiǎn）振消声的性能对提高摩（mó）擦副的相对运动速度有很大意义。

　　(4)工艺性好。粘贴塑料软带可降低（dī）对金属（shǔ）导（dǎo）轨基体的硬度和（hé）表面质量的（de）要求，而且塑料易于加工，可使（shǐ）导轨副接触面获得优良的表（biǎo）面质量。