全（quán）自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式

发表（biǎo）时间：2020-05-27 10:30:06

　　全自动钻孔机（jī）之数控钻孔机的加工方式（shì）

　　1.高加工精度由于数（shù）控钻床使用数字（zì）伺服系统（tǒng），因此，每当数控设（shè）备（bèi）输出一个脉冲时，伺服执（zhí）行器就会使机床（chuáng）的运动（dòng）部件相应地运动。机床（chuáng）传动（dòng）螺丝的间隙可以补偿；螺距（jù）误差和（hé）其（qí）他传输误差可以由闭环系统控制；同（tóng）时，数控钻床的刚性和（hé）稳定性都很好。因此，数控钻（zuàn）床可以获得更高的加工精度（dù）。另外，数控钻床的（de）自动加工方法避免了（le）操（cāo）作者的（de）手（shǒu）动操作错误。同一（yī）批加工零件尺寸一致，产品合格率高，加工质量稳定。

　　2，具有（yǒu）广泛的适应性加工当改变加工对象（xiàng）时，只（zhī）需要更改相应的加工程序，然后（hòu）输入机（jī）床即可实现加工。这为单件，小批（pī）量（liàng），多品种生产，产品修改和新产品的试生产提（tí）供了（le）极大的便利，并大大缩短了生产准备和试生产周期。

　　3.高（gāo）生产率数控钻床主轴转速（sù）和进（jìn）给速度的调节范围比普通机床大。机床刚性好（hǎo），并采用加（jiā）减速措施快速（sù）移动和停止。它不仅可（kě）以提供空转速度，而且可（kě）以保证定（dìng）位（wèi）精度（dù），有效减少（shǎo）加工时间。同时，在CNC钻（zuàn）孔机上（shàng），可以连续处理多个过程（chéng）；当CNC钻床（chuáng）更换工件（jiàn）时，无需调整机床。同一批（pī）工件加工质量稳定，无（wú）停机检查，大大缩短了辅助时间，提高了生产效率。与普通机床相（xiàng）比，CNC钻床的生产率通常（cháng）可以提高2-3倍，甚至几十倍甚至几十倍（例如自动换刀，自动夹紧工件等）。

　　4.劳动强度低CNC钻（zuàn）床加（jiā）工是自动（dòng）的，工件（jiàn）加工过程（chéng）不（bú）需要人工干预，加工后（hòu）会自动停止，这极大地降低了工人的劳动条件提高（gāo）。

　　5.良好的经济（jì）效益尽管CNC钻床很昂贵（guì），分配给（gěi）每个工件（jiàn）的设备成本很高，但是使用CNC钻床可以节省许多其他成（chéng）本。例如，工件在加工之前不需要进行划线过程，并且安装，调整，加工和检查（chá）工（gōng）件（jiàn）所花（huā）费的时间很小，尤其是一些不需要设计和（hé）制造专用工装夹具的情况。处理精度稳定，废品率低，调度过程减少。降低了总成本，并获得了良好的经济效益。

　　6.有助于生产管理的现代化数控钻床使用数（shù）字信（xìn）息和标准代码来（lái）处理和传输信息，尤其是（shì）在数（shù）控钻床上使用计算机控制进（jìn）行计算机辅助设计制造，管（guǎn）理和管理奠定了基础。