热熔钻攻工艺的优势

发表时间：2023-05-30 22:26:13

1、可使传统钻孔/攻丝（sī）时产生的切屑转（zhuǎn）化为联接（jiē）薄壁工件所需的环颈（位于工件表面以上）和衬套（位于工件表（biǎo）面以下）结构，其总（zǒng）厚度可达工（gōng）件原始壁厚的3倍左右。通过改变（biàn）工件结构和加工方式，提（tí）高了（le）螺纹的成型（xíng）精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。

2、加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后在空气（qì）中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。

3、热熔钻（zuàn）加工速度快，循环时间短。根据材（cái）料厚度及孔径大小的不同（tóng），加（jiā）工1个孔仅（jǐn）需2-6秒（miǎo）钟，大大提高了生产效率。

4、热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑（xiè）等废料，简化了工序，提高了材料利用率。

5、热熔钻头结（jié）构简单，易于制备和（hé）维（wéi）护，刀具寿命较长。热熔钻头（tóu）圆柱面磨（mó）损（sǔn）小，锥面磨损不影响加工（gōng）孔侧（cè）面的成型（xíng），无需刃磨刀具。

6、热熔钻加工可优（yōu）化、简化和改进产品结构（gòu）设计和工艺路线，有利于后续装配加工。