在我们用钻孔机钻孔的时候的（de）速度是可（kě）以比（bǐ）切削快的，我们同时也要考虑到被加（jiā）工材（cái）料、切削液、机械等因素，一（yī）般大都采用在5-20m/MIN中，与冲床的打拔工作进程是比较相似（sì）的，在特别情况下可达（dá）到30m/min以上的

速度例子也有存（cún）在。但是（shì）由于速度（dù）过高，会因为产生早期磨耗，或溶着关系，会对丝锥的寿命产生影响，所以钻孔机的速度控制也是不可忽视的。在我们遇到这些问（wèn）题时可以通过以下几（jǐ）点解决：


                                                                                                                          

  第一（yī）：丝锥折断正确的时候应（yīng）选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽（cáo）丝（sī）锥；钻底孔的深（shēn）度要达到规定（dìng）的标准；适当（dāng）降低切（qiē）削速度，按标准选取；攻螺（luó）纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度（dù）符合要求，并且（qiě）选用浮（fú）动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用（yòng）保险（xiǎn）夹头；反（fǎn）县丝锥磨（mó）损（sǔn）应（yīng）及时更换。

  第二：螺纹中径过大选择（zé）合理精度等（děng）级的丝锥中径；选择（zé）适宜的切削液并适当（dāng）降低（dī）切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺（luó）纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切（qiē）削锥后角；清除刃磨（mó）丝锥产生的毛刺（cì），并适（shì）当增（zēng）加切削锥长度（dù）。

  第三：螺纹中径过（guò）小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨（mó）损过大的丝锥；选（xuǎn）用润滑性好的切削（xuē）液。
  

  第四：螺纹表面（miàn）粗糙度值过（guò）大适当加大（dà）丝（sī）锥前角，减少（shǎo）切削锥角；进行热处理，适当提高（gāo）工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择（zé）润滑性好（hǎo）的切削液；适当（dāng）降低切削速度；更换已（yǐ）磨损的丝锥（zhuī）