自动钻孔机（jī）进行钻孔工作的步骤
精确划（huá）线钻孔前，首先应熟悉图纸要求，加工工件基准；一般基（jī）准的平面度（dù）≤0.04毫米，相（xiàng）邻基准（zhǔn）的垂（chuí）直度≤0.04毫米。根据钻孔位（wèi）置和尺寸的要求，用高度尺画出孔位置的十字中心线（xiàn），要求线条清晰准确；线条越细，精（jīng）确度越高（gāo）。由于划线总是有一定的宽度，一般划线（xiàn）精度可（kě）达0.25~0.5毫米（mǐ），划线后应使用游标卡（kǎ）尺或钢尺进行（háng）检查。如果划线后的检查不够（gòu），划线错误的工（gōng）件经（jīng）常被用来钻孔，自动钻孔机钻孔的（de）位置精度根本无法保证。
划检（jiǎn）验方格或检验（yàn）圆
画线检查合格（gé）后，还应在试钻时画出以孔中心线为对称中心的检查网格或圆圈（quān）作为检查线（xiàn），以便在钻时检查和借用钻孔位置。通（tōng）常，可以（yǐ）画几个不同尺寸的检查网格或圆。小检查网格（gé）或圆略大于钻头的（de）横向边（biān）缘，大检查网格或圆略大（dà）于钻头的直径。
打样冲眼
画出相应的（de）检验方块或检验圆后，仔细制作样品并打孔。首先，做一个小点，仔细观察十字中心线的不同方向，看样品冲头是否击中十字中心线的交点，使样品冲头坚硬、正确、圆且大，以便准确地放下钻子（zǐ）和中心。这是提高钻孔位置精度的重要环节。如果样品（pǐn）冲头（tóu）对准，钻孔中心位置将是正确的，并且（qiě）钻孔将一次成功。因此，必须进行纠正。只有在（zài）检查孔样品打孔位置（zhì）是否准确后，才能钻孔。
样品打孔有一个小技巧:将样品打孔尖端（duān）放在十字中心线的（de）一侧，慢慢移动到另一侧。移动时，当您感觉到（dào）某一点有堵塞（sāi）时，停（tíng）止移动垂直样品打（dǎ）孔，您会发现（xiàn）该点是十字中心线的中心。此时，在（zài）该点冲压（yā）的（de）样品冲头是十字中心线的中心。你也可以再试几次，你会发现样品冲头总是在十字中心线（xiàn）的中（zhōng）心感到堵塞。
装夹
擦拭干净机床工作台、夹具（jù）表面和工件基准面，并夹紧工件（jiàn）。夹紧应平稳牢固，便于观察和测量。应注意工件（jiàn）的夹紧方法（fǎ），防止工（gōng）件因夹紧而变形。
试钻
钻（zuàn）孔前，必须对钻头进行测试（shì）:将钻头凿边对准（zhǔn）孔中心的样（yàng）品冲孔，钻一个（gè）浅孔，然（rán）后目视（shì）检查浅孔位置是否正确，并不断校正偏（piān）差，使浅孔与（yǔ）检查圆（yuán）同轴。如果偏差很小，可（kě）以在起钻时将工件强行推向与偏差相反的方向，以实现逐步校正。如果偏差太大，可以冲几（jǐ）个样品，或者用凿（záo）子在与偏差相反的方（fāng）向（xiàng）凿几个凹槽。这样做的目（mù）的是降低该零件的切削阻力（lì），从而在（zài）切（qiē）削和调整钻头中心和孔中心的位置时造（zào）成钻头的偏差。试钻凿去凿出（chū）的沟槽，加深、浅坑，直（zhí）至浅（qiǎn）坑与检查网格或检查圆重合，然后钻孔校正。
注意:无论用什么方法纠正偏差（chà），都必须在牙轮外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，如（rú）果条件允许（xǔ），也可以通过（guò）在背面（miàn）重新划线来重复上述操作。
钻孔
钳工钻孔一般以人工进给操作（zuò）为主，试钻达到钻孔位置精度要求（qiú）后即可进（jìn）行钻孔。受力进给（gěi）时，进给力不应使钻头弯曲（qǔ），以免偏斜（xié）孔（kǒng）轴线。在钻小直径孔或深孔时，必须经常拔出钻头并清除切屑，以防止切屑堵塞和折断（duàn）钻（zuàn）头。一般来说，当钻三倍于孔深的直径时，有必要收回钻头并清除碎屑。之后，每次钻孔都要清除碎（suì）屑（xiè），并注意冷却和润（rùn）滑。要求（qiú）钻孔表面粗（cū）糙度值很小，也可选用（yòng）3％~5％的乳液、7％的硫化乳液及其他具有润滑作用的冷却（què）润滑液。当钻孔时（shí），必须减小手动进给力，以防止突然过度进给并增加切削（xuē）阻力，这可能导致钻头断裂或工件随钻头旋转，从而导致事故。
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