自动攻牙机中丝锥攻螺纹常出现的问（wèn）题有丝锥（zhuī）折（shé）断、丝锥崩齿（chǐ）、丝锥磨损太快。不同问（wèn）题，原因和解决方法不同。

1.丝锥折断：

原因：用（yòng）于（yú）攻丝的丝锥和螺纹底孔的（de）直径不同；选择攻丝（sī）的参数不合适，工件硬度不稳定（dìng）；丝锥使用时间（jiān）过长，磨损过度；钻孔的深度不够；底孔（kǒng）直径太小；切削（xuē）速度过快。

解决方法：正确选择丝锥的直径、选择（zé）螺纹底孔（kǒng）直径；选择锐化边缘或螺旋槽形倾角的（de）倾斜角（jiǎo）度；钻孔深度应达到规定标准；适当降低切割速度；敲击螺纹（wén）孔时，应对龙头和底部进行校（xiào）正，以确保其同轴度符合要求，并使用浮动攻丝夹头；增加锥（zhuī）度前角，缩短切锥长度；确保工件硬（yìng）度符合（hé）要求，使用安全夹头；应及时更换被磨（mó）损的水龙头。

2.丝锥（zhuī）崩齿：

原因：锥形锥角（jiǎo）过大；厚度太大；丝（sī）锥的淬火硬度太高；丝锥（zhuī）使用时间过长。

解决方法：适当减小锥度，减（jiǎn）小前锥角（jiǎo）；适当增加切锥（zhuī）的长度；降低硬度并及时（shí）更换丝锥。

3.丝锥磨损太快：

原因：切割速度太快（kuài）；攻丝（sī）锐化参数不合适；切削液选择不当；工件材料的硬度太高。

解决方法：切割速度适当降低；锥度前（qián）角减（jiǎn）小，切锥长度加长；选择润滑性（xìng）好的润滑油；对工件进行适当的热处（chù）理。