铝（lǚ）型材数控（kòng）钻孔机加工过程中钻头会产（chǎn）生哪些问
铝型（xíng）材属于金属材质产品（pǐn）加工件，作为铝型材打孔、扩孔的自动化设备，铝型材数控钻孔机使用的是机械钻孔，利用麻（má）花钻头进（jìn）行打孔操作（zuò），数控钻孔机（jī）的高速运转与自动化会让加（jiā）工件的生产效率大大提高。
提高铝型材数（shù）控钻孔机加工质量技巧有很多（duō），反之影响钻孔机加工质量的因素也不少，钻头问题就是其中之一，轻则（zé）影响产品加工质量，重则损坏机器。
那么在（zài）铝型（xíng）材数控钻孔机加工（gōng）过程（chéng）中钻头会遇到哪些问题呢（ne）？
一、断钻：
1、钻头装夹间隙过大，与加工工件产品的不匹配，导（dǎo）致（zhì）钻（zuàn）头摇摆；
2、自动钻孔（kǒng）机加（jiā）工参数设置不合理，譬如进给速度和切割速度。
二、卡钻：
1、排屑问题，干钻或冷却（què）水水量太小，造（zào）成碎屑排不出来而卡钻；
2、钻头刀（dāo）头焊接不（bú）牢，因掉下的刀头而造成卡钻；
3、钻孔机在钻进过程（chéng）中，钻进对象脆裂形成了较大颗粒或（huò）里面还有小（xiǎo）钢条，这些东西因为尺寸较大（dà）不能排出而造成卡钻。
三、磨损及崩刃：
1、选择的钻头类型不适合（hé）工件的加工材料；
2、选择的材料有杂质，硬（yìng）度不（bú）均；
3、使用自动钻孔（kǒng）机加工时切削液冷却不到位，没有降低工件温度；
4、钻头长时间使用，没有适时研磨。
