众（zhòng）所周知，越来越（yuè）多企业都投入使（shǐ）用了数控钻孔（kǒng）机这（zhè）种自动化设备，只（zhī）有少部分的（de）企业在使用着手动型（xíng）钻孔机，总之全面使用自动化设备已然成为一种必行的趋势，本文中利速小编将逐一介绍数控钻孔机的（de）各个特点，看完之后您就会明白为什么企业都喜欢上这种设备了。

　　1、数控钻孔机在加工（gōng）精度方面比传统的机床（chuáng）要高很多，同时（shí）加工的质量比较稳定，当前自动钻孔机的工（gōng）作台移动量及道具基本达到了（le） 0.0001mm，非常细密，由于数控钻孔机（jī）的自动系统能够进行传动链的反向间隙及丝杠螺距误（wù）差，这就让自动钻孔机达到了很高（gāo）的精密度。
 

       2、数控钻孔机的结构性比较好，能够进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进（jìn）给量（liàng）的（de）变化（huà）范围比普通机床大，因此在加（jiā）工（gōng）时可选用最佳切削用量，提高了数控（kòng）钻孔机的（de）切削效率，节省了机动（dòng）时对机床的几点思（sī）考间。与手动钻孔（kǒng）机（jī）相比，数（shù）控钻孔机的生产效率可提高 2—3 倍。具有良好的经济效益（yì），在使用数控钻孔机进行单件或者批量生产过程中（zhōng）可以节　约更多（duō）的时间，直接节省了费用，同时还能节省（shěng）工装设计、设计费（fèi）用。在生产过程中由于机床精确度比较高，较少了废品的出现，提高生产效率，进一步降低了费用。

　　3、自动化程度比较高（gāo），自动钻孔机的发展，不仅可以减（jiǎn）轻工人的劳动强度，还可以减少人员，有利于现代化管理，可以更好地（dì）提高制（zhì）造系数。
 

　　4、利速（sù）数控钻孔（kǒng）机采用了高性（xìng）能的主轴及伺（sì）服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短。
 

　　5、为了使连续性（xìng）化自动化加工，机械结构具有较高（gāo）的动态刚度及耐磨性（xìng），热变形小。
 

　　6、更多（duō）采用高效率。高精度的传动部件，如滚珠（zhū）丝杠、直线滚动导轨等。
 

　　7、加工（gōng）中心带有刀库、自动换（huàn）刀装置。
 

　　8、采用辅助装置（zhì）：冷却、排削，防护、润滑、储（chǔ）运等装置。
 

       9、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度（dù）。数控加工过（guò）程是按输（shū）入的程自动完成的，操（cāo）作者只需起始对刀（dāo）、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和（hé）监督机（jī）床运行。但是，由于数控钻孔机的技术含量高，操作者（zhě）的（de）脑力劳动（dòng）相应提高。
 

　　10、加工零件精度高、质量稳（wěn）定。数（shù）控钻孔（kǒng）机的定位精度和重复定位精度（dù）都很高（gāo），较容易保（bǎo）证一批零件尺（chǐ）寸的一致性，只（zhī）要工（gōng）艺设计和程序正确合理，加上细心操作，就可以保（bǎo）证零件获得较高的加工精度。也便于对加工过（guò）程实行质（zhì）量控制。
 

　　11、生产效率高。数控钻孔机加工能在一次装夹中加工多个表面，一般只检测首件（jiàn），所以（yǐ）可以省去普通机床加（jiā）工时的不少中间（jiān）工（gōng）序，如划线、尺寸检（jiǎn）测等，减少了（le）辅助时间，而且由于数控加工（gōng）出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
 

　　12、便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要（yào）很多复杂的工艺装备，只通过编制加工程序就可把形（xíng）状复杂和（hé）精度要求较高的零件加（jiā）工出（chū）来，当产品改型或更改设计时，只要改变程（chéng）序，而不需要（yào）重新设计（jì）工装。所以，数（shù）控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的（de）改进、改型提供了捷径（jìng）。
 

      13、数控钻孔机（jī）要在（zài）高速（sù）和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高（gāo）的刚度，以减少工作中的变形和振动。例如（rú），有的床身（shēn）采用双结构.并配置有斜向肋板及加强肋（lèi），使机床具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度;为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的措施以外，加工（gōng）中心还要采用高（gāo）刚度的轴承，并适当预紧（jǐn）;增加刀架（jià）底座尺寸（cùn），减少刀（dāo）具的悬伸，以适（shì）应稳定的重切削等。数控机床的（de）一些运（yùn）动部件，除应具（jù）有（yǒu）高刚度、高（gāo）灵敏（mǐn）度外，还应（yīng）具有高抗（kàng）振性，以在高速重切削情况下减少振动，保证加工零件的高精度和高的表面质量。特（tè）别要注意（yì）避免（miǎn）切削时的谐（xié）振（zhèn），因此对数控机床的（de）动态特（tè）性提出了更高的要求。
 

　　14、数（shù）控钻孔机的运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬（pá）行现象。工作台、刀架（jià）等部件（jiàn）的移动，由交流或直流伺服电动机驱动，经滚（gǔn）珠丝杠传动，减少了进给（gěi）系统所需要（yào）的（de）驱动扭矩，提高了定（dìng）位精度和运动平稳性。
 

       15、机床的主轴、工（gōng）作台、刀架（jià）等运动部件运动时（shí）会产生（shēng）热量.从而使加工中心产生相应的热变形。而工艺（yì）过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。为保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热（rè）量要少，以（yǐ）防产生过大的热变形。为此，机床结构应根据热对称（chēng）的原则设计，并改善主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副的摩擦特性（xìng）。如利速数控钻（zuàn）孔机主轴箱壳体按照（zhào）热对（duì）称原则设计.并在（zài）壳（ké）体外缘上铸有密集的散热片结构，主（zhǔ）轴轴承采用高性能油脂润滑，并严格控制注（zhù）入量，使（shǐ）主轴温升很低。加工中心（xīn）用于产生大量切屑的数控机床（chuáng），一般都带有（yǒu）良好的自动（dòng）排屑装置。

　　16、为了加快数控钻孔机投资的回收，必须使（shǐ）机（jī）床保持很高的（de）开（kāi）动比（bǐ）(比普通机床高2～3倍（bèi）)，因此必须提高机床的寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少电气和机械故障的同时，要求数控机床在长期使用过程中不（bú）丧失精（jīng）度。
 

　　17、数（shù）控钻孔机在自动或半自动条件（jiàn）下工作，尤其在柔性制造系统(FMS)中的自动机床.可（kě）在24h运转中实现无人管理.这就要求机床（chuáng）具（jù）有高的可靠性。为此，要提高（gāo）数控装置及机床结构的可靠性，例如在工作过程中动作频繁的换刀机构、托盘、工件（jiàn）交换装置（zhì）等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。另外，加工中心引入（rù）机床机（jī）构故障诊断系统和自适应控制系统。
 

　　这就是为什么全自动数控钻孔机价格虽然比手动钻孔机价格（gé）昂贵许多，但企业们仍然喜欢争（zhēng）先恐后（hòu）购买的原因，利速数控专业研发制造自动钻孔设备多年，设备优质，技术精湛，售后完善，欢迎咨询!   热线电话：13500092851！