全自动（dòng）钻（zuàn）孔机之数控钻孔机的加工方式
全自动钻孔机之数控钻孔（kǒng）机的加工方式
1.高加工精度由于数控钻床使用数（shù）字伺服系统，因此，每（měi）当数控设备输（shū）出一个脉冲时，伺服（fú）执（zhí）行器就会使机床的运动部件相应地运（yùn）动。机床传（chuán）动螺丝的间隙可以补偿；螺距误差和（hé）其他传输误差可以由闭环系统控制；同时，数控钻床的刚性和稳定性都很好。因此，数控钻床（chuáng）可以获得更高的加工精度。另外，数控钻床的自动加工方法（fǎ）避免了操作者的手动操作错误。同一（yī）批加工零件（jiàn）尺寸一致，产品合格率（lǜ）高，加工（gōng）质量稳（wěn）定。
2，具有广泛的适应性加工当改变加工对（duì）象时，只需要更改（gǎi）相应的加工程序，然后输（shū）入机床即可实现加工。这为（wéi）单件，小批量，多品种（zhǒng）生产，产品修改和新（xīn）产品（pǐn）的（de）试生产提供了极大的便利，并大大缩短了生产准备和（hé）试生产（chǎn）周（zhōu）期。
3.高生产率数控钻床主轴转速和进给速度的调（diào）节范（fàn）围比（bǐ）普通机床大（dà）。机床刚性好，并采用加减速措施快速移动和（hé）停止。它不仅可以提供空转速度，而且可以保证定位精（jīng）度，有效（xiào）减（jiǎn）少（shǎo）加工时间。同时，在CNC钻孔机上，可（kě）以连续处理多个过程；当CNC钻床（chuáng）更换工件时，无需调整机床。同一批工（gōng）件加（jiā）工质量稳定，无（wú）停机检查，大大缩短了辅助时间，提（tí）高了生产效率。与普通机床相比（bǐ），CNC钻床的生产率通常可以提高2-3倍，甚至几十倍（bèi）甚至几十倍（例如自动换刀，自动夹（jiá）紧工件等）。
4.劳动强度低CNC钻床加工是自动的（de），工件加工过程（chéng）不需要人工干预，加工后会自动停止，这（zhè）极大地降低了工人的劳动条件提高。
5.良好的经济效（xiào）益尽（jìn）管CNC钻床很昂贵，分配给每个工件的设备成本很高，但是使用CNC钻床可以节省许多其他（tā）成本。例如，工件在加工之前（qián）不需要进（jìn）行（háng）划线过程，并（bìng）且安装，调整，加工和检查工件（jiàn）所花费的（de）时间很小，尤其（qí）是一些不需要（yào）设计和制造专用工装夹具的情况。处理精度稳定，废品率低，调度过程减少。降低了总成本，并获得了良好的经济效益。
6.有助于生产管（guǎn）理的现（xiàn）代化数控钻床使用数字信息和标准代码（mǎ）来处理和传输信息，尤其是在数（shù）控钻床上使用（yòng）计算机控制进行计（jì）算机辅助设计制造，管理和管理奠定了基（jī）础（chǔ）。
