钻床（chuáng）是（shì）有别于传统的钻孔加工方式（shì），它主要依靠特定的钻削（xuē）技术进行加工。铝型材钻孔加工之（zhī）钻（zuàn）孔操作方法详解，如下所示：

 

　　铝（lǚ）型材钻孔加（jiā）工装夹擦拭（shì）干净（jìng）机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件（jiàn）夹紧，要求（qiú）装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应（yīng）注意工件（jiàn）的装夹方（fāng）式，以防工件因装夹而变形。

 

　　铝型（xíng）材钻（zuàn）孔加工钻孔前必须先试钻：使钻头横刃（rèn）对准孔中心（xīn）样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑（kēng）位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小（xiǎo），可在起钻的同时（shí）用力将（jiāng）工件向偏离的反（fǎn）方（fāng）向推移（yí），达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几（jǐ）个样冲眼或用錾子錾出几条槽，铝型材钻孔加工厂（chǎng），这样做的目（mù）的（de）是减少该部位（wèi）切削（xuē）阻力，从而在切削过程中使（shǐ）钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心（xīn）的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和（hé）检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再（zài）将（jiāng）孔钻（zuàn）出。
 

         
 

　　注意：无论采用什么方（fāng）法修正偏离，都必须在锥坑外（wài）圆小于钻头直径之前（qián）完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述（shù）操作。

 

　　了解清楚铝型材（cái）钻（zuàn）孔加工之钻孔操作方法之后，让我们（men）一起看看深孔钻加工能力范（fàn）围吧！

 

　　正常深孔钻孔径加工范围D3~D40mm,单边深度（dù）1.8米，对接（jiē）3.6米。

 

　　加工材质：A3,45#，所有模具钢材，铝材，铜材，钛合金（jīn），有机玻璃，塑胶材质，不锈钢，花键轴，镀铬棒。