钻孔攻牙机加工铝型材出现（xiàn）沾屑烂牙怎么解决（jué）
近年来，我国铝冶炼和（hé）铝型（xíng）材加工业发展十分迅速。而在加工铝材方面想要做到高效率免人工，就比较推荐选用非标（biāo）定制设备钻孔攻牙机了。有使用（yòng）自然（rán）就有客（kè）户反馈（kuì）使用（yòng）情（qíng）况，曾经有客（kè）户（hù）反馈钻孔攻牙机在对铝型材进行钻孔和攻牙，特别是他们使用挤压丝攻或者切削丝攻的（de）时候，容易出现沾屑烂牙（yá）的问（wèn）题。
铝型材材料硬度很低，熔（róng）点也低。当牙孔温度稍微升高时，在50-80度左右，材料就软化并接（jiē）近熔点，此时继续使用挤压丝攻，就（jiù）会因为扭力与摩擦力大的缘故，导致热能（néng）进一（yī）步增加，孔内温度聚升，自然容易达到铝合金等材料的熔（róng）点。此时，丝攻挤（jǐ）出来的螺纹就会因温度的升高，而很容易软化脱落，并粘上丝攻。这就是丝攻牙部粘（zhān）有铝屑的情况（kuàng）。丝锥排屑能力差，残屑排不出（chū）来，就出现烂牙的情况，自然会影响后（hòu）续的加工。
选用润滑够好冷却够快的切削液，可以在一定程度上解决（jué）上述（shù）问题。切（qiē）勿使用质地（dì）粘稠，低劣的切削液去攻这些材料，比如机油，或者其他机床（chuáng）上的一些废油，效果都是（shì）极差的，弄巧成拙就更不（bú）好了。良好的切削液应具备：
1.良好的冷却作用、
2.良（liáng）好的高温润（rùn）滑性、
3.良（liáng）好的渗透性、排屑性等这三个性能。
当然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材质较软、选用丝锥型号不合理、进（jìn）给速度不合理、切削油润滑效果不好、丝锥牙刃已磨（mó）损等。
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