简述自（zì）动钻（zuàn）孔机（jī）的操作要点
操作自动钻孔机时需要注（zhù）意（yì）以下几点。
一（yī）、合理选择切割量
对于高效金属切削，要加工的材（cái）料（liào），切削（xuē）刀具和切削条件是三个主要因素（sù）。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
二、如何确定切割的三个要素
如何正确选择这三个元素是金属切削原（yuán）理课程的重要组成部分？小编提取了一些关键点并选择了这两个要素的基本原理：
（1）切削速度
要选（xuǎn）择每分钟的主轴（zhóu）转数，您必须首先知道切割线速度V应（yīng）该（gāi）采用什么（me）。V的选择：取决于工具材料，工件材料，加工条件等。
（2）切割量
F主（zhǔ）要取决于工件的表面粗糙（cāo）度要求。精加工时，表面要求高，刀具量小（xiǎo）：每转0.06~0.12mm/主轴（zhóu）。粗加工时，它可以更大。它主要由工具强度决定，一般为0.3或更高（gāo）。当刀具主后角大时，刀具强度差，进给量不能太大。还要考虑机器的功率，工件和工（gōng）具的刚性。
（三）进（jìn）刀深度
完成时，通常可以取0.5（半径值）或更小。粗加工时，根据工件（jiàn），刀（dāo）具和机床条（tiáo）件，一般小（xiǎo）型车（chē）床（最大加工直径为400mm或更小），并且刀具（jù）在径向上的（de）深度一般不超过5毫米。此外，应该注意的是，如果车床的主轴换档采（cǎi）用（yòng）普通（tōng）的变（biàn）频调速，当主轴以每分（fèn）钟极低的速度（小于100~200rpm）旋转时，电机输出功率将显（xiǎn）着降低降低。深度和进给量只能很小。
第三、合理选择工具
1、对汽车（chē）进行粗加工时，必须（xū）选择具有高强度和耐久性的工具，以满足粗加工时大回料和大进给量的要求。
2、整（zhěng）车时，必须选择高精度，高耐用的（de）刀具，以（yǐ）确保加工精度。
3、为了减少换刀时间并便于工具设置，应（yīng）尽可能使用机器夹和机器夹（jiá）刀片（piàn）。
四、合理选择（zé）工具
1、尝（cháng）试使用通用（yòng）夹具夹紧工件，避免使用特殊夹具；
2、零件定位参考重合以减少定位误差。
五、确定加（jiā）工路线
加工路线是在索（suǒ）引控制机床（chuáng）加工期间工具相（xiàng）对于零件的移动轨迹和方向。
六、加工路径和加工余量之（zhī）间的连接，目前，在数控车床尚未达（dá）到（dào）普遍使用的（de）条件下，坯料上（shàng）的多余余量，特别（bié）是含（hán）有锻造和铸造硬质皮层的边缘，应安排（pái）在普通车床上。如果必须使用CNC车床，则需要注意程序（xù）的灵活安排。
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